Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р
Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.
Гарантия 1 год
Основные характеристики
Диаметр валов |
30 мм |
Диаметр верхнего ролика |
100 мм |
Диаметр нижних роликов |
90 мм |
Рабочий ход верхнего ролика |
150 мм |
Габариты
Длина |
420 мм |
Ширина |
430 мм |
Высота |
520 мм |
Масса |
32 кг |
Применение
Профилегибочные станки работают по следующей схеме: профильный или любой другой материал подается в рабочие валки. Выполняя вращение, они выполняют давление на заготовку, при этом придавая, ей необходимую толщину или выполняют сгибание до нужной формы.
Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69Таблица с параметрами гибки профилей
Рабочий материал не более, мм | Размеры |
— квадратная труба; | 25х25х2 |
— профильная труба (по широкой части) |
50х25х2 |
— полоса |
50х4
|
Устройство и принцип работы
Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).
Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.
Проверить механическую часть:
— надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
— правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
— натяжку цепи.
После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали:
— открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .
— снять опорные ролики с валов.
— установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
— установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.
Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.
Рисунок 2.