Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.

Цена с НДС 20%:

33 900 руб.

В наличии

Гарантия 1 год

Основные характеристики

Диаметр валов

30 мм

Диаметр верхнего ролика

100 мм

Диаметр нижних роликов

90 мм

Рабочий ход верхнего ролика

150 мм

Габариты

Длина

420 мм

Ширина

430 мм

Высота

520 мм

Масса

32 кг

Применение

Профилегибочные станки работают по следующей схеме: профильный или любой другой материал подается в рабочие валки. Выполняя вращение, они выполняют давление на заготовку, при этом придавая, ей необходимую толщину или выполняют сгибание до нужной формы.

Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69

Таблица с параметрами гибки профилей

Рабочий материал не более, мм Размеры
– квадратная труба;
25х25х2
– профильная труба (по широкой части)
50х25х2
– полоса
50х4

Устройство и принцип работы

 

Станок профилегибочный состоит из следующих основных частей (рис. 1).

1. – рама; 
2. – рукоятка привода; 
3 – цепная передача; 
4 – опорные ролики;
5 – прижимной ролик;
6 – винт;
7 – храповой механизм; 
8 – рукоятка прижима;
9 – защитный кожух.

Рисунок 1.

Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят). Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9. Проверить механическую часть: – надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов; – правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости); – натяжку цепи. После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали: – открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом . – снять опорные ролики с валов. – установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки. – установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек. Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.

Рисунок 2.